剥离剂是能将生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂。

剥离剂生产厂家生产的剥离剂品种繁多，就化学组成而言，剥离剂可分为：

一、 高分子蜡：是改性的高分子蜡经乳化，生成粒径为10-100nm的乳液，产品有阳离子性、阴离子性、非离子性。特点是：与纸纤维吸附性好，流失少，纸面能增加光亮。

二、 矿物油：是机械油等烷烃类物质，可以直接涂布，也可配成乳液喷涂，特点是剥离效果好，可以用于高速纸机。

三、 植物油：与矿物油一样可以直接涂布，也可以配成乳液涂布。效果不如矿物油。

四、 有机硅：有机硅是一类性能优越的剥离，有一定的滑爽性，但可能因分散效果不好造成油斑，且相对价格较贵。

五、 聚醚：聚醚是由低分子醇接上一定数量的环氧乙烷、环氧丙烷生产而成，比较容易分散在各种涂料中，可调节环氧乙烷、环氧丙烷比例，控制产品剥离性和分散性。

六、 其他：许多有机化合物都可以作为剥离剂，如有些双长链季铵盐或咪唑啉型柔软剂。

剥离剂的添加方式可分为以下几种：

1、 浆内添加：这种方式的优点是加入方式简单，添加均匀；缺点是从剥离剂加入，到抄造完这釜浆，需要一定的时间，剥离剂的粒子粒径、迁移能力都在变化，会使剥离性能发生变化。

2、 网前添加：网前添加可以随时调节加入量，控制剥离效果。为了减少剥离剂在白水中流失，应选用纸纤维吸附能力较强的阳离子剥离剂。

3、 烘缸喷涂：烘缸喷涂是剥离效果比较好的方法，各种类型剥离剂都可适用，最好是均匀、连续地喷在烘缸表面，选用可乳化的剥离剂会分散得更均匀。

4、 涂料中添加：涂布纸的脱缸可选用添加到涂料中的方式，选用的剥离剂粒子的粒径应当较小，并且，能在涂料体系中稳定存在，不易破乳的剥离剂。

剥离剂的添加量，应根据纸的特性调节，能剥离即可。影响剥离剂用量的因素有剥离剂品种、纸的克重、缸面的光洁度、抄纸速度、烘干程度、化学助剂添加情况和纸的工艺特性要求等，视具体情况选择最佳工艺。